Гнем дерево (древесину) и фанеру bend wood at home
Решил попробовать изогнуть фанеру и просто древесину..
Мини струбцина Irvin http://fas.st/g_Dvz.
Для пробы вял фанеру 4 мм и деревянную палочку для кофе..
Сутки продержал в воде..
Изгибаю и зажимаю в форму..
После выдержал в форме сутки и получилось!
Древесина изогнулась!.
И обошлось без пара =).
DIY by Le-Dantu.
#LeDantuDIY
Видео взято с канала: Михаил Ле-Дантю
Гнём доски в дугу примитивный способ!
На развитие канала http://www.donationalerts.ru/r/samodelkin_rus
Видео взято с канала: Самоделкин
Процесс Гнутья Древесины в Домашних Условиях. Часть 2 / Wood Bending 101. Part 2
В этой части подключаем два парогенератора к камере, распариваем планки и заготовки из ясеня и собственно гнем….
In this part we hook up two steam generators to the steam box and bend the first pieces…
Видео взято с канала: Michael Makarevich
Как я гну древесину. (А little bit about steam bending. )
Ролик о том как я гнул бук для барного стула и табуреток. ( Барная табуретка здесь https://www.youtube.com/watch?v=GW5wS4xtw6o) Если будете сами делать емкость с эл. кипятильником. обязательно хорошенько все контакты изолируйте и кладите емкость на резиновый коврик….
Ну и лайк, если видео было полезным.:-)
Видео взято с канала: I LikeMake
Как согнуть деревяшку и не сломать
Еще один вариант изготовления радиусных деталей для лестницы, это вторая часть, а первая уже была https://youtu.be/-67pl_xx3jQ.
Если вам нравится тема столярки, думаю вам будет интересно посмотреть рубрику «Столяром быть» видео собраны в одном плейлисте: https://www.youtube.com/watch?v=WfbHlygfDx4&list=PLiDyv8_HmTNxB9107FHguDrVHQ2MmEqis.
По вопросам и предложениям можно писать сюда: StoDel56@yandex.ru.
karmanoff.rom@yandex.ru.
.
Инстаграмм https://www.instagram.com/stodel_56/.
#Ступени_из_дерева #Радиус #Лестница #StoDel_56 #Столярка
Видео взято с канала: StoDel_56
Изогнутую древисину, делают так!!!
При изготовлении высокоуровневых деревянных интерьеров ну никак не обойтись без криволинейных элементов, а сделать их можно двумя способами — либо выпиливанием, либо гнутьем древесины или фанеры. Кажется, что проще выпилить криволинейный элемент, чем отпаривать, а затем гнуть и долгое время выдерживать ее до полной готовности. Хотя, конечно, у выпиливания есть ряд негативных моментов это например тот факт, что существует достаточно большая вероятность перерезания волокон при работе, а следствием этого перерезания обязательно будет потеря прочности детали, и, как результат, и всего деревянного изделия в целом. Также ясно, что технология выпиливания приводит к большему расходу материала, чем технология гнутья древесины. Ну и, наконец, все криволинейные поверхности выпиленных деталей конечно же будут иметь торцовые и полуторцовые поверхности срезов. А это ухудшает возможности дальнейшей обработки поверхности..
Гнутье же позволит избегнуть этих недостатков..
Собственно,гнутье древесины — это специальный технологический процесс производства криволинейных заготовок, основанный на физических свойствах древесины, позволяющих менять ее форму под воздействием влажности, температуры и других внешних временных факторов, а также сохранять полученную форму уже после того, как эти факторы перестают действовать..
Гнутье древесины разумеется сопровождается ее деформацией, растяжением внешних слоев и сжатием внутренних. Значительные силы растяжения порой приводят к разрыву волокон во внешнем слое, что предупреждается гидротермической обработкой собственно перед гнутьем..
Гнутью подвергают брусковые заготовки как из массивной так и клееной древесины. Также для гнутья применяется лущеный и строганый шпон, а также фанера. Наиболее пластичными, а значит и более подходящими для гнутья являются лиственные породы древесины, это береза, бук, дуб, граб, ясень, клен, липа, тополь, ольха. Хвойные же породы используют намного реже. ( сосна, кедр и лиственница) Для изготовления гнутых клееных заготовок лучше всего подходит березовый шпон, его доля в общем объеме гнуто-клееных заготовок составляет порядка 60 %..
В процессе гнутья заготовку деревянного изделия помещают на шину с упорами, потом в прессе заготовку вместе с шиной изгибают на заданный контур, а по окончании гнутья концы шин стягивают. И прям на шинах изделия поступают в сушку, где заготовки сушаться от 6 до 8 ч. После сушки заготовки вынимают из шаблонов и шин и выдерживают не менее суток. После выдержки отклонение размеров гнутых заготовок от первоначальных изделий обычно составляет порядка 3 мм. Далее заготовки обрабатывают.
Видео взято с канала: КАК ЭТО ДЕЛАЮТ?
КАК СОГНУТЬ ДЕРЕВО ВОДОЙ?
Сегодня будем прохавывать способ сгибания древесины. Как согнуть дерево, чтобы оно не сломалось? Как придать этому деревянному ублюдку нужную мне форму? Зачем скороварка на этом празднике жизни? Все ответы в этом видео..
Даня крастер LIVE https://goo.gl/AL6JsN.
Даня Крастер Instagram https://goo.gl/hFvx2n.
Злой Крастер в телеграм https://t.me/angrycrust.
Supercrastan не только видео о том, как сделать своими руками всякие полезные и бесполезные поделки и механизмы. Это куча угара, трешака, инженерных решений и масса всего крутого. Здесь ты можешь найти DIY гайды о том, как сделать всякое говно своими руками..
Плейлист ⚠ Gamestuff https://goo.gl/Cy9sRP.
Плейлист ⚠ Обустройство мастерской https://goo.gl/ABRrMJ.
Плейлист ⚠ Реставрация Ковровца https://goo.gl/zLYKxg.
Плейлист ⚠ Литье https://goo.gl/9cFP1U.
#крастер #столярка #распариваниедревесины #DIY #как_сделать #своими_руками #мастерская #даня_крастер #крастер #supercrastan
Видео взято с канала: SuperCrastan
Нет похожих статей
На сколько я знаю изгиб делают вообще то на сторону запилов чтобы она не ломалась! Образец сгиба вам это обыкновенное карамысло на котором ведра носили! Иначе в чём логика ваших запилов на досках-рейках.
Понравился сам процесс, хоть деревом и не занимаюсь, но в жизни все пригодится.
А как слесарь, уже продумал другой вариант бокса.
Свернул бы из металла два цилиндра, один больше по диаметру другого прибл. на 4см, высота обоих одинакова, ну допустим от одного метра и более. Вставить один в один и задуть пеной. Вертикальное положение как у бойлера, в низу «кастрюля» на лиртра три, небольшой мощности тэн (исключиттельно для закипания воды), упорная решетка, на которые станут обрабатываемые паром рейки, доски, Ну и крышка с верху.
Может где-то ошибаюсь, и дерево не так себя поведет, буду признателен если кто либо подскажет.
Блин, я представляю как после того как Даня например пилил дерево, к концу вытряхивал из своей бороды опилки, А ОНИ С**А НЕ ВЫТРЯХИВАЮТСЯ,ПОТОМУ ЧТО Б***Ь ОНИ ВЕЗДЕ ЗАСТРЯВАЮТ ДА ЕЩЕ И ЧЕШУТСЯ И ТЕПЕРЬ ТЫ ДОЛЖЕН МУЧАТСЯ ПОКА НЕ ДОЙДЕШь ДО КАКОЙ НИБУДЬ РАКОВИНЫ.
Ну почему не сделать дренаж? Почему не сделать отвод пара?
Ребят! Создается такое впечатление, что как только переехал сразу потеряли русскую( белорусскую) смекалку. Зачем тратить деньги на парогенератор? Это же по сути просто чайник с электрическим ТЭНом… Но за идею спасибо. Сейчас есть заказ и смотрю ролики, думаю как делать. Конечно сделаю по другому. Буду использовать влагостойкую строительную фанеру. Парогенератор сам сделаю. Но за основу возьму вашу конструкцию. За это лайк. И….
Будьте проще…
Неплохо Михаил! У Вас это опытные образцы? Первый раз гнете? Породу только ясень можно использовать?
В принципе, если иметь какую то форму, матрицу, то можно делать вполне неплохие проекты… На подобии тех, что Вы отмечали на видео с телеканала Discovery
И эти направляющие,у меня в мансарде окна с такими же фронтами и сводом закруглен я не изобретал велосипед а просто нарезал достойную фанеру в ленту 10см и наращивал толщину по необходимости одну на другую. Не занимаясь мозгоебством. Извиняюсь за выражение.
Почитав коменты могу сказать следующее. Метод отнюдь не простой Но Автор как я понимаю опирается на то, что при таком способе не будет грибка и если слишком много жидкости ( в древесине) то потом при высыхании она может треснуть. А что касается фанеры, кто смотрит этот ролик должен понимать концепцию » СДЕЛАТЬ МАКСИМАЛЬНО ДЁШЕВО, СВОИМИ РУКАМИ И ЖЕЛАТЕЛЬНО ИЗ ТОГО ЧТО ЕСТЬ» По всей видимости фанеры не было, а так бы был ролик типа » как из тонкой фанеры собрать пирог в радиусе»
Сколько ни смотрю эти фильмы, ну до чего безграмотные переводы. У всех этих станков и техпроцессов есть конкретные русские названия. А то создается ощущение, что какой-то дебил ходит по заводу, разинув рот, и то, что он полупонял, полудогадался, пытается нам рассказать)))
=
Стулья из гнутого дерева у нас называют венскими
КЛАСС!! Как сказал один старик прийдя в ресторан:,,Если у меня язва желудка, это не мешает хотя бы полистать меню!» Хорошая оборудованная мастерская! Хороший инструмент, а к ним ГОЛОВА и УМЕЛЫЕ РУКИ!! У меня этого нет! Однако, получить наслаждение от просмотра это не мешает СПАСИБО!!
Отличное видео все расписал в подробностях и с нормальной (не скажу что с отличной) фокусировкой которая у многих храмает. не знаю меня не напрягает повторяющиеся слова если человек это нормально подает.
Ну гнётся, ланна,.. я даже знал(откуда-то,.. откровение небес, наверное!) что дерево обработанное чем-то мокрым и горячим будет гнуться!..
Применение то этому какое??? Как практически и технологически происходит процесс гнутья для готовых изделий??..
…Там ведь масса моментов!: толщина древесины! её породы! процесс закрепления, фиксации в приданной форме! будет ли изделие пытаться вернуться в искомое состояние, и что с учётом этого можно производить из гнудья!!!.. и т.д. )))
Работа хорошая,покраска тоже!! Вставлю свои пять копеек: Считаю,что покрывать лаком(закрывать) древесину,как спупенец,подступенников,столов,подстолья,над и под и вообще всего,что связано с деревом надо со всех сторон! Лицевая без сомнения в несколько слоёв,а закрытая часть,хотя бы раз или лучще два слоя! Объясню-чтобы древесина меньше подвергалась воздействию влажности окружающей среды. А она присутствует и в отапливаемых и др.помещениях-вопрос,больше,меньше!!Давно подписан и смотрю все ваши видео. Удачи,успеха,благополучия,здоровья.
Правильный способ ��А некоторые фанеру гнут��. Была у меня лестница с открытыми ступенями. И надо было на нижней закрыть. Ступень большая надо чтоб не прогибалась так я из сегментов склеивал и потом пропилил по окружности, получается она как ступень собрана из ламелей но может нести нагрузку от ступени так как ширина достигала 70мм. Правда и вес приличный был��
Подскажите пожалуйста! Хочу сделать деку(доску) для лонгобрда необычной формы с изгибами. Можно ли так же распарить фанеру ( береза ) 3 мм толщина и не навредит ли данный процесс распаривания фанере или не потеряет свои своиства?
Здравствуйте, подскажите пожалуйста. Мне очень нужно сделать форму из брусочка 5х5см. для цементных работ. Там нужен изгиб под малым углом, длина 53см. и другую форму с размером 21см, можно в кипятке подержать, к примеру корыто с кипятком и туда кипятильник? У меня бруски сосновые. Как то из за 4 деталей накладно делать такую приспособу. А с доски вытачивать тоже нет смысла по моему.
Есть способ поинтереснее, нужно каждую доску нашинковать по 3-5мм просверлить где надо отверстия и закручивать предварительно намазав столярным клеем.А для особых случаев можно использовать шпон, там уж загибай и перезагибай как надо форма пресс и вперед! Успехов!!!
Спасибо Миша, очень интересно и наглядно Не разу не видел как гнут под паром. Изредка гну, но немного по другому типа как для мызыкальных инструментов, сухой нагрев и конечно сечение по меньше. Особенно впечатлило как гнули вокруг продольной ось брусок.
бутафория.. сопромата ноль, один мат.. такие арки можно и с пенопласта ваять никакой нагрузки не предвидится.. всех благ! 😉 эти доски гнуть бы в другую сторону и на клею.., а так очередное разнообразие, не больше………………………….
Для уменьшения брака, нужна древесина подготовленная.
Вернее, правильно заготовленная.
Ствол дерева не пилится на доски ленточной пилой, а раскалывается клиньями вдоль ствола, не нарушая волокна.
Автору с меня подписка и лайк.
Класс. Если взять несколько планок потоньше и при креплении на оправку смазать хоть столярным, хоть казеиновым, хоть настоящим полиграфическим ПВА, то гнуться будет легче и после высыхания через сутки форма сохранится. Разгибания от остаточного напряжения почти не будет. Конечно, после обработки вид будет напоминать фанеру и не всегда это допустимо. Но если под покраску то не страшно. А жесткость и прочность возрастёт в разы.
Гнул ламели на элемент поручня. Ламели 7,8 миллиметров и шириной 120 миллиметров обливал из обычного чайника несколько раз в течении минут 10-15 и после накручивал на трубу «сотка» фиксируя струбцинами и сушил на ней и после уже высохщие в спираль ламели склеивал меж собой и выводил начало поручня витого «типа спираль вокруг заходнлй коллоны, столба» Получилось очень даже не плохо. Дерево бук. Метод распаривания ещё не пробовал, ну думаю что стоит.
Привет. Из своего опыта, мож пригодиться. Заходной столб на лестнице, на пригласительной спупени 80 мм, круглый цилиндр и его спиралью обвивает поручень, внутренний деаметр спирали на 100мм, высота 120, толщина 40 мм, три витка и пошол на верх не прерываясь уже как основное ограждение. Делаю так, ламели делаю примерно 7-8 мм толщиной, далее обливаю прям с чайника кипятком, раза три с интервалом минут в десять, и оборачивую трубу сотку, разумееться с усилием и с помощью струбцин, ну обычную железную трубу, без клея разумееться. Ламель высыхает и вуа ля, она уже практически держит спираль. Набрав нужное количество ламелей начинаю уже их склейку меж собой, далее обработка подгонка с основным продолжением поручня и покраска. Попробуй так если так ещё не пробовал, УДАЧИ!!! Только такой поручень делаю.для ограждения с нержавейки, типа как у меня в ролике с лестницей на канале, профильный, класический так наверно уже не получиться))) Хотя………………
Стоит немного наклонить дно и сделать желобком, а на край установить предохранительный клапан. Он будет стравливать давление и сливать воду.Думаю, что ваша конструкция 1 бар выдержит. Если сделать из металлической трубы, тогда рештовку под заготовки можно вынимать, укладывать заготовки и вставлять назад, не грея руки. Металлическая труба выдержит большее давление и пар будет проникать в древесину качественней. Градусник, манометр и предохранительный клапан.
Парни,постройте баню для русских,сзади мастерскую.В парилке оборудуйте стеллажи под полками и только успевайте гнуть.Выгода налицо-люди получат удовольствие,вы получите массу халявной древесины для гнутья+доход.)))
Спасибо Мастеру! Полезное видео!
Мне нужно согнуть, 2 дощечки из Бука, под 40°, размер 9×2.5 см. Хочу сделать себе, Шорный Пони для кожевных дел.
Как посоветуете, вашим способом можно их согнуть? И после гибки, в последствии, они не деформируются? Спс..
Ребят, строю арочный дом. Не подскажите ли у кого можно заказать гнутые доски? Длина досок 8-10метров. В середине изогнутой доски должна быть высота от земли 2,5 метра. Вообще кто-нибудь занимается этим?
Лютый кекс, сначала думал что панчела в плохом смысле слова, неплохие выпуски про бухлину желательно бы про сём самый мощный и самый легко пьющийся, добавить самодельные пушки поджиги мастерство каких либо орудий с последующими испытаниями, интересно было бы посмотреть и я уверен что не 1 мне!!!
Есть необходимость гнуть брус 40*25 под углом 90 градусов, опора для стула, гнуть нужно сторону 25, какое дерево лучше использовать, какая температура в парогенераторе и сколько по времени нужно держать заготовку
Обычно дерево если его погрузить в жидкость насыщается быстро, часа достаточно. А чтоб изогнуть их по радиусу для толщины как у вас просто надо было отрезки сделать длинее раза в 2-3. У вас около метра длина, поэтому приходится делать пропил. Собрать на земле шаблон из штырей на 20% больше желаемого радиуса, можно наверное просто трубы вкопать если возится со сваркой не охота и зарядить рейки между досок. Дать им просохнуть и после этого при установки догнуть остальные 20%. Или съедаться остальные 20% вотвторой этап. Вы же эти рейки для гипсокартона или вагонка крепите как я понимаю. Поэтому они вам будут нужны по всему периметру потолка.
Мне кажется, чтобы быстрее нагреть бокс было бы не плохо утеплить бокс с наружи. Плюс установить генератор без шланга, то есть с выходом пара прямо в бокс. Как то подвесить под бокс. Думаю время нагрева сократится заметно быстро.
Здравствуйте Михаил. После просмотра видео, возникла идея изготовления гнутого дубового поручня 40*80 мм в трех плоскостях. Прошу Вашего совета. Как распарить такого сечения брусок? Ограничения по сечению есть?
Это не видео а мастер МАТА без него нельзя такой умный,померить нельзя штангелем,все эти слова короче смотри какой я б..ть
крутой перец все могу,за…би ноганогу,вообщем,редкая параша, а не видео,учись как толково рассказывают и показывают
настоящие мастера,даже если ты что то можешь делать,делай, но не снимай видео.
Как-то раз видел ролик столяр из фанеры 14…16 мм загибал с паром и струбцинами такие загибулины а в итоге настольную дизайнерскую лампу из них сделал. Согнул фанерку чуть ли не параллельно друг другу два конца одной детали были. И без рычага и направляющей достаточно тяжело такое сгибать.
Не верю. Такая конструкция не работает по той причине что пластмассовая труба становится мягкой при темп 95 град. и поплывет быстрее чем согнется дерево. Ну и конечно в тексте слишком много лишних слов
Есть способ проще. Безо всякого надпила, отпустить доски в бак с горячей водой в бане и немного их поварить. Затем как прибьете их, так они и останустя. Если их после того как они уже прибитые просохнут снять-форма останется.вместо антисептика я использую деготь, который сам же и выгоняю. После месяца на улице запах исчезнет.
Можно гнуть и не подрезая. Мы так с батей дуги делали на навес арочный. В горячей воде замачивали доски а затем на заранее подготовленный шаблон в виде арки подтягивали.закрепить один конец и постепенно тянуть в другому.
Это просто невероятно! Я 20 минут увлеченно смотрел как гнуть дерево, в итоге так и не увидел, и ссылка в инст нерабочая, и мотать ленту спустя год после публикации чтобы увидеть результат тоже такое себе занятие…
P.S. Цель не так важна, наслаждайтесь процессом.
Клей Пва наноситься на обе заготовки.
Заготовку лучше обмотать стрейчем. Не будет капать клей.
Вообще для подступенка есть более дешовая технология. Там нужна одна лицевая ламель.
Побробуйте вашей технологией склеить 12 метров поручня 60х90.
Все не сов сем так.:-):-):-):-)
название в ролике-гнём доски -а сам гнёт даже не бруски а рейки…..Самоделкин ты молодец но не криви………знаю гнётся берёза бук а из какого дерева эти рейки ты не сказал………..а вообще Лепилкин деталь гнул смачивая водой и разогревая феном
За окном снег.Смочи доски и на мороз, утром как отойдут, так и ваяй из них, что хошь! Доски, скажу по секрету всему свету, с мороза имеют ту-же подвижность, что и бруски, так что не майся, а мойся в бане, как тому и положено!
Дроу Крастер) ток ща это видео глянул, а инсты судя по всему уже нет, т.к. при переходе пишет что страница не найдена, не существует. Да и если я найду другую инсту (новую), то заебусь киллометры ленты мотать. Че там блядь с этой деревяшкой!?
Мы пи,мы пи,мы пионеры юга!Нас РА,Нас РА,нас радует весна,не торопись пись письприободрить дрись,дрись,мы застрахуй,хуем,хуем нашу жизьььнь-песня пионеров и ныне пинкертонов Артека!!!! Желаю чтобы без Виагры не сгибался!!!!!
очень интересно, я тоже люблю иногда делать разные изделие. правда у меня как то не получается так хорошо, как у вас. лучше сделать сам, чем купить я думаю,так и оригинальнее, и круче. спасибо за видео