Ну вот и получилось расплавить и вылить в форму алюминий без раковин и пор в домашних условиях. Секрет раскрыт. Он собирался по крупицам из разных видео на Ютуб. И в итоге вы увидите, почти идеальную заготовку.
Плавим алюминий в домашних условиях, простейшим способом. Приносим извинения за звук, тестировали новый микрофон.. Готовимся расплавить алюминий. https://www.youtube.com/watch?v=W8mDmwDH90U&t как расплавить алюминий. https://www.youtube.com/watch?v=sQi5T9XoMjw&t Как быстро расплавить алюминий и медь паяльной лампой. https://www.youtube.com/watch?v=41yh7NwlNT4&t=
Выгодно ли переплавлять алюминий? Из чего его можно плавить? Смотрите также: Плавка алюминия из пивных банок https://youtu.be/wkO7zGxu9uQ. Плавка алюминия из конденсаторов https://youtu.be/CBM5WT4I0KY. Плавка алюминия из фольги https://youtu.be/tDKg85NtjMM. Плавильня для алюминия https://youtu.be/iGgVJ28KCuQ
Забыл предупредить, консервные банки тонкостенные и поэтому очень быстро прогорают. Одной банки хватает примерно на пару плавок, по 20 минут. Лучше использовать что то более толстостенное. Техника безопасности прежде всего.
Это не самый дешевый, а самый дорогой способ. Печка получилась одноразовой, плюс мешок угля, плюс сам алюминий, да еще половину болванки на переплавку. В итоге тот кусочек, что остался можно купить на барахолке за 100 рублей без всяких заморочек, а качество будет гораздо лучше.
Можно два ведра разного размера и засверлить их сразу под трубу, и вставить её сразу и лишь потом в пространство между вёдрами хоть гипс, хоть мёд (шутка). Сэкономим на уголке и креплении, разоримся на внутреннее ведро). Это я как «металург» плавильщику говорю).
Спасибо. Отличная идея, если надо 12 заготовочки. Даже мешка угля за 300 рублей не жалко. Странный алюминий какой то: просто зверская усадка! В этом случае можно погреть отливку при застывании пропановой горелочкой сверху будет дольше застывать верхняя часть отливки и усадка более раномерной по радиусу отливки
Лови ещё более дешёвый вариант плавки люментия берешь паяльную лампу, кирпичи и банку консервную. Сооружаешь из кирпичей горн. Паяльную лампу просовываешь в маленькое окошко в нижней части сооружения. А теперь вишенка на торте ВНИМАНИЕ!!! Банку с алюминием не ставим в горн, а подвешиваем!!!
Вместо гипса ещё дешевле есть глина она под ногами, а банка консервная прогорит может не за раз но второй раз не выживет, у меня из огнетушителя прогорел на второй раз а банка я думаю и первый не выдержит!
Привет сода хлебная и соль 50 Х 50 алюминий чтобы в болванке был без пор плавить надо два раза на кило метала пару ложек смеси минимум и во второй плавке засыпал смесь собрал шлак чуть подожди сразу не лей в форму и форму снизу песком незатыкай сделай железную заглушку без резьбы просто чтобы вставить а вокруг можно и песком если песком глушить воздух из песка пойдет вверх через расплав отсюда и поры
Ну не совсем дёшево уголь то дорогой я из за самоизоляции тоже на это подсел но кочегарю дровами живём благо у леса сейчас думаю как лучше медь и латунь расплавить сдавать не думаю просто для души создам коллекцию в жизни пригодится
Эффект дал в основном цинк, если интересен эффект от щелочи сделайте плавку из аллюминия и половину отлейте просто, а остальное с добавлением щелочи и сравните результат. Хороший результат еще получается при плавке поршней, либо аллюминий + поршни 50/50 дает мало пор и малую усадку
У тебя температура в тигеле разная. Снизу высокая выше недостаточная это видно по стенками тигеля. И по этому много в отходы улетает. Вот и думаю может ролик записать как правильно плавить алюмини. Я ни соды и соль не добавляю, если можно то уж буры не много. Если сниму ролик то постараюсь показать как определить пемпературу расплава. И как деды наши это определяли. Пака нету времени это показать.
Блин, давно насмотрел ролики твои)))! Но есть, интересная �� мысль! Как взаимодействует ртуть �� и серебро ��???Надеюсь, ролик увидеть, в твоём исполнении ��. Если разумеется, тебя самого это интригует ☺️! Ах, да))). И олово, для припоя��
Радуюсь результату вместе с тобой,супер! Во многих комментах встречал что отливке перед обработкой нужно отлежаться минимум три дня,! Это тема для размышления ну и для ролика. Выдержка в духовке 180-200 градусов 2-3 часа должна укрепить отливку, сам вынашиваю эту тему. Если не лень попробуй.
…при кислородном обогащении( обдув феном,пылесосом) отходов с алюминевых банок практически нет…..соль добавлять не обязательно флюсом является пищевая сода в Вашем случае около 10-15грамм на тигль!..ЛАЙК ЗА ТРУД…
Здравствуй Алим. Я тоже сам отливал заготовки для токарных работ из аллюминия. В качестве сырья для плавки использую аллюминевые детали машин и механизмов которые подвергались обработке резаньем. Из них получаются болванки которые хорошо обрабатыаются в токарном. Применения аллюминевой проволоки всевозможных профелей и подобных деталей из мягкого аллюминия негативно сказывается на качестве балванки для обработки на токарном. Я не видеоблогер а ты если есть возможность сними видео про отливку небольших заготовок из разного аллюминевого лома и для сравнения проточи их на станке. Думую эта информация пригодится для домашних мастеров а тебе добавит просмотров и опыта. Удачи.
Вам надо сделать другую горелкукак у ювелиров по принципу с подачей воздуха, тогда температура будет в 1,5 раза выше. Можно 6 штук маленьких поставить, остужать прямо в разборном тигле, а шлак колуном откалывать.
Добрый вечер! Не могу понять, что за горелка, и какое время требуется что бы расплавился алюминий. Давно хочу попробовать, но не очень хочу заморачиваться, так как нет свободного места. Есть горелка газовая инфрокрасная (3квт) для отопления, очень похожа на вашу.
на метал. форуме чипмейкер подробно обсуждали эти все переплавки. Для того чтобы без потерь расплавить банки алюм. нужно лишить доступа кислорода. Нарезаем деревянных квадратиков и кидаем после того как в расплав загрузили пресованные банки. Будет выше КПД по выходу готового продукта.
Вопрос: после добавления того же цинка не потеряет ли сплав свойства своей марки на выходе, например, станет хрупче взамен на пластичность при отливке. Почему спрашиваю, что подобрал более или менее прочную марку литейного алюминия для будущих плавок, которая, судя по всему, для получения своих свойств даже в закалке не нуждается (ВАЛ10М), не получится ли, что выигрыша от именно этой марки я не получу за счёт добавления этих вещей и результат и прочность будет на уровне самых обычных алюминиевых марок.
Зря Вы смешиваете силумин и дюраль. Это совершенно разные по свойствам материалы. Силумин литейный, а дюраль для конструкций, прочный. И железки в расплаве не держите железо растворяется и очень портит сплав.
Вцелом все отлично, с меня лайк. Может на видео просто не видно было, но помоему металл недогретый был перед отливкой. Я нагреваю до ярко красного цвета добавляю флюс, немного выдерживаю в печи, удаляю шлак и отливаю. Банки (формы) перед отливкой желательно отжечь и закопать в песок. Песок желательно хорошо прогреть, хотя как вариант банки можно в минвату упаковать для медленного остывания. Я в основном использую баллоны от дезиков, освежителей воздуха, монтажной пены, что бы получить длинные заготовки под токарку. И тигель обмазать не мешало бы, что бы метал не прилипал к стенкам. Ну вот, вкратце примерно такая технология отливки у меня.
Идиот! Форму надо греть. И смазывать известью, чтобы металл не прилипал. При плавке учитуй то что алюминий жрет металл и твой «тигель» на 6-8 плавке прогорит! И что будет?пиздец ногам и плите. Для выделения шлака нужно кинуть соли. Мне как металлургу больно смотреть на такое убожество! А запах? Что соседи скажут? К стати AL пахнет при плавке как будто кто-то насрал. В общем не хочешь срать не мучай жопу!!! Береги себя!
В ломе полный набор: влага, масло, органика. Как только автор запихнёт это под зеркало расплава моментальное испарение и будет выброс или даже взрыв. Под подобными роликами попадаются комментарии таких же горе-литейщиков, написанные после ожоговых центров. Не повторяйте чужие горькие ошибки. Перед плавкой обязательно прогрейте лом при 450 градусах, что бы выжечь всю органику и влагу.
Все консервные банки или из под сгущенки или овощей это сталь! Есть очень мало банок например газировка или пиво из алюминия. Как отличить! Знак-шифр переработки смотрите. Если внутри стрелочек цифра 40 то это сталь, если цифра 41 то алюминий. Ну еще по тупому, можно магнитиком сортировать стальная банка клеиться к магниту. Обращайте внимание за знак переработки, Это что бы грязной выплавкой не заниматься.
Я плавил на углях обычных без поддува, сверху прикрывая дровами, ибо лень было делать крышку. Все быстро довольно плавится. По поводу шлака. Ну шлак в основном это конечно тоже алюминий по массе, но в связке к сислородом Al2O3. 2100 градусов температура плавления этого шлака, так что вы всю сталь расплавите быстрее, чем шлак. Единственный вариант, восстановление алюминия через углерод или водород. Так и делают алюминий из сырья, но собственно проще его выбросить. К тому же экологично. Связанная форма и символично, что возвращается в форму, из которой он и был добыт. Количество шлака неразрывно связано с толщиной металла. Чем сильнее его раскатали на заводе, тем больше металла прошло стадию оксидения. Если это брусок литой из алюминия, то шлака там будет крайне мало. Алюминиевые банки сплошной шлак, уступающий разве что алюминиевой фольге
Подскажите ктонибудь! У меня алюминий и медь при плавке РАЗДЕЛЬНО превратились натурально в вату в нагретом состоянии, которая не течёт!!!! Что такое не пойму! Провода без изоляции медные пытался поплавить и банки алюминиевые.
Эх, мне тоже сейчас надо пару болванок разных размеров. Разобрал акпп, незнаю, нормальный ли там дюраль��♂️ ну вроде японцы плохое делать не будут. Надо попробывать отлить. 150 мм болванка нужна�� на ролик. Мне бы в имение частью вашего запаса������
Плавить умеете! Если ещё научиться лить, то радиаторы будут получатся готовые прямо из формы. А нужно для этого не много: форму сделать из песка + жидкое стекло(минимальное количество для схватывания), многоразовый макет из дерева или пластика, форму высушить хорошенько(можно в печи). Останется только плоскость прилегания выровнять. Удачи!
Можно взять пенопласт форму какую тебе нравится вырезать из него и спрятать под сухой песок оставив лишь типа тоже пенопластовую квадрат,над песком и когда заливаешь получается Он по подпискам приобретает форму)) видел другие так заливают
Привет, я из Аргентины. Очень хорошо, ваше видео здесь, в Аргентине, наполняет вас деньгами, захватывая то, что вы даете. запрос, который вы ему даете, который вы видите в контейнере в конце этапа чтения. Я говорю вам, что я армирадор вашей страны. Теплый друг. Я уточняю, я не говорю по-русски, пользуюсь переводчиком. Надеюсь, вы понимаете, что я написал. С уважением.
Зашёл сегодня кусок прутка купить, за 10см с диаметром 80мм. 800руб +. В итоге пыжился советской горелкой на бензе расплавить, чёт не вышло. У меня вопрос, мужики вы где живёте ахха) делитесь) а так лайк, пошёл адекватную горелку искать )
Елы-палы!!! А я думал что дома на газовой плите такого не сделать, а тут он как!!! Так для моего хозбыта это многое меняет!!! А то до всего этого я свинец и алюминиевые банки плавил в консервных плотных банках, но при помощи газовых походных балончиков и реактивной портативной горелки с цанговым соединением! Газа перевёл….мама моя родная! А тут он как оказывается МОЖНО БЫЛО!!! Мне мысль-то на подобный способ приходила, но я её отметал, так как считал, что мощности домашнего газа плиты на это дело не хватит! А тут вопрос лишь был в некотором изменении технологии и доп.примочках к этому делу!!! Благодарю, буду теперь знать!!! А вот наливать РАСКАЛЁННЫЙ МЕТАЛЛ да и ещё в мокрую и не разогретую форму КРАЙНЕ ОПАСНО!!! Как её не разорвало и вас не обдало расплавленным металлом, я просто поражаюсь!!! Явно Бог вас миловал, но!!! Напрасно Его не искушайте и думайте о личной безопасности!!! Успехов вам!!!
Да уж… В описании к видео написано «Как легко расплавить алюминий»…. Вот думаю зайду и поучусь как сидя в квартире наплавить алюминия. А у вас там целая технология,и чуть ли не домна. И кстати,огнеупорный кирпич во внутреннем контуре вам ни к чему,у вас печь всё равно при таком способе плавки не разогревается до высоких температур, как в газовых горнах или муфелях.
Видео: как легко плавить алюминий самому. Содержание ролика: у нас есть печь, мы в ней плавим, вот так разливаем, все. В чем простота то? Вот зашёл какой-нибудь дядя Вова, ему интересно как плавится алюминий, он хочет узнать например температуру плавления металла, может конструкция печи особенная, тигель прогорит или нет, из чего лучше этот тигель сделать, и так далее. То есть он хочет узнать лёгкий способ расплавки и почему именно этот способ является таким. Запасы у вас хорошие, плавите в таких объемах, интересно все в общем, но тема ролика не раскрыта, информативности нет.
Насчет бук-или береза: не самое корректное сравнение. Алюминий является переходным элементом, поэтому (понмаю, углубляться в «мать мироздания» Химию вам уже некогда) ЛЮБЫЕ смолистые (береза, остна, вяз, почти все хвойные) выполняют функцмю раскислителя шихты, Т.Е. вместо соды или каустика (накуечерта там соль??? Если бы в циклоне плавили тогда Да, но електродиффузные тигли вам то для бытового производства ни к чему!). Другое дело по поводу меди, стружки, силумина, дюраля, фехраля и т.д.: впредь старайтесь не смешивать, ибо мономерным слиток не выйдет, а механическая разнородность внутри детали моГЁт сыграть весьма злую шутку при обраблтке. Я с 14-ти годиков металлознавством «ЖИВУ», токарю, варю, Etcetera; советую не понта ради. А по большому счету, то кнечно, молодцы! Поддерживаю Умом и Верой, Духом и… «Мясом»!
Все поры и раковины из-за соды! При прокаливании соды,она распадается выделяя углекислоту,которая в свою очередь востанавливается до угарного газа алюминием,а алюминий окисляется (отсюда и шлак) Чтоб получить качественное литьё,надо шить в сухие песчаные формы с прибылями и выпарами,плавить под покровным флюсом(45% хлорид калия,45% хлорид натрия,10% гексофторалюминат атрия) Флюса не меньше 10% от массы расплава,50%до и 50% после плавления)
Флюс (соль и соду) желательно предварительно прокалить что бы потерял кристаллизационную и химически связанную воду. Соль я бы вообще взял очищенную мелкую порошковую (экстра). Соду можно взять техническую. Пищевая сода (бикарбонат NaHCO3) при нагревании образует техническую кальцинированную соду (карбонат Na2CO3), углекислый газ и пары воды по реакции 2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O. При температуре алюминий реагирует с водяными парами по реакции 2Al+3H2O = Al2O3+ 3H2, а образующийся водород растворяется в жидком алюминии и при затвердевании сплава выделяется в виде пор и раковин. Есть вероятность что и углекислый газ окислит часть алюминия 2Al+3CO2=Al2O3+3CO (образ. чадный газ). Оксид алюминия (Al2O3) это и есть тугоплавкий шлак (2000 гр. C) который приходится выбрасывать. Металл «кипит» если соду притопить ко дну по двум причинам: разложение бикарбоната с образованием CO2+H2O и реакция карбоната с оксидом алюминия Na2CO3+Al2O3=2NaAlO2+CO2. Газы которые выделяются (углекислый газ и пар) поднимают за собой неметаллические включения (шлак) на поверхность. Например в промышленности расплавленный алюминий рафинируют (чистят от окислов) продувкой газообразным хлором (Cl2), а в качестве флюса применяют фториды и хлориды калия, магния, кальция и т.д (напр. KCl, MgCl2, KF, CaF2, Na3[AlF6], K3[AlF6]). Сода в данном случае реагирует с оксидом алюминия с образованием алюмината натрия (NaAlO2), а в смеси с солью (NaCl) образуются комплексные хлориды (что то типа Na[AlCl4], Na3[AlCl6] и т.д.). Эти вещества понижают температуру плавления шлака (функция флюса).
по хорошему плавить индукционным способом в вакууме и там же разливать, тогда и шлака будет минимум и пор не будет. но это уже профессиональный уровень и довольно затратный, но подходит для всех металлов, и дает возможность тонко регулировать температуру и энергозатраты.
Варвары! Переплавить такие радиаторы (7:53)! Соль + Сода «…шлака поднимается действительно много…» (4:53). Это всплывает сода, которая с алюминием не взаимодействует от слова «вообще» Это просто мусор в расплаве. Какой деревяшкой мешать без разницы. Расплав чистят газообразные продукты горения древесины всплывающие пузыри собирают в себя растворенные газы, окислы и неорганический мусор.
Сколько металлолома было в нашем Совхозе в 90-х потихоньку начали дербанить а уже в начале 00-х и ржавого гвоздя было не найти в округе. Жить было не на что вот и сдавали все что могли найти или украсть, да и сейчас бы сдали.У человека помимо денег должно быть хобби но это в том случае когда есть на что жить. Привет с Урала.
Дружок так можно и без глаз остаться. Видел я как не прогретые формы взрываются, вес потолок был в алюминии. Правда форма была зожата в тискаж, поэтому направление взрыва было в верх, а то бы кердык был бы.но телагрейка на спине згорела у товарища, даже сухую форму надо прогревать. Сначало капнуть капельку туда,потом еще потом еще,потом испорченую деталь вытащить и потом смело в горячую заливать.поверте 2 года провел в литейке.
Сделайте меньше печь что бы тигель в его входил с совсем небольшим зазором колосники и в поддувало шланг через который будет дуть пылесос, в печки с такой конструкцией без всякой помощи горелок даже на дровах алюминий плавится как свинец, сверху само собой это должно быть прикрыто листом железа
Здравствуйте Уважаемый Горелка это обычный газ баллон да-? или другое-? Формы как можно сделать -? Мне нужно диаметром 255 мм длиной 150 мм кругляк если внутри трубы залить потом как вытащить -? Или есть другие способы -? Поделитесь опытом пожалуйста. Жду Вашего ответа
Ребята вы сумасшедшие! Зачем было все протачивать сразу??? 20 кг выбросили. Плавить нужно дважды как минимум, второй раз с добавлением цинка, примерно 15%. Его в карбюраторах очень большое содержание. Тогда сплав будет твердый и без раковин внутри болванки. И выплавлять по конкретное изделие, под заказ. Никакую соль с содой, медь, пихать палки в расплав не нужно, смысла в этом нет никакого, это ничего не дает. Окислы метала все равно будут на поверхности. Стружку выкидывайте, плавить ее смысла нет. Можно попробовать переплавить шлак, который собираете, там металл еще можно выплавить, но не много. Вы конечно молодцы, но со стороны это выглядит дико))).
Здравствуйте! По поводу горелки с подачей воздуха, та которая сделана у Вас из резака. Газ, в данном случае у вас из баллона, сжиженный? Если так, то этот газ, смесь пропан бутан плохо смешивается с воздухом, и на выходе где подсоединяется сама горелка, нужно чтобы смесь газ-воздух хорошо смешивалась к выходу из горелки. Это очень проблематично, поэтому такая конструкция с поддувом воздуха по одной трубке работать не будет. Гораздо эффективнее будет подавать воздух уже в горелку, а это лучьше реализовать сверлением в основании горелки, отверстий для поступления воздуха. Причём воздух принудительно подавать не нужно, посмотрите в интернете конструкцию горелки Сладкова для газовых плит. Это самая эффективная горелка для оптимального горения газа. Причём как для пропан бутановой смеси так и для природного, правда последний, горит с меньшей теплоотдачей
На производстве алюминиевые детали давят прессом на горячую без всякой соды.Еще обязательно иметь чистую и сухую форму, т. к при заливке начинает выгорать и образовываться газ или пар от влаги, соответственно появляются поры.
я работал на заводе электриком. чинили мы значит индуктивную печь для плавки алюминия, я заметил что древесным,замечу имено древесным не спресованым углём посыпали алюминий а после уберали вместе со шлаком.
Сплавы на основе системы алюминий—медь отличаются низкой коррозионной стойкостью и недостаточной пластичностью. В отличие от сплавов первой группы они хорошо обрабатываются резанием. Обладая широким интервалом кристаллизации, сплавы этой системы склонны к образованию усадочных трещин и рассеянной усадочной пористости. Особенность алюминиевомедных сплавов — их теплопрочность. Механические и эксплуатационные свойства сплавов могут быть улучшены присадками марганца и титана (сплав АЛ 19) и термической обработкой. Сплавы системы алюминий—магний отличаются малой плотностью, высокими коррозионной стойкостью и прочностью: их используют для изготовления отливок, несущих большие вибрационные нагрузки (АЛ8, АЛ22). Ввиду повышенной склонности к окислению, образованию усадочных трещин и рыхлоты, взаимодействию с влагой формы и пониженной жидкотекучести изготовление отливок из сплавов на основе системы Al—Mg связано с рядом серьезных технологических трудностей. Сложнолегированные сплавы пятой группы применяют для изготовления отливок, работающих при повышенных температурах и давлениях (АЛ1), с повышенной стабильностью размеров, а также для изготовления сварных конструкций и деталей, хорошо обрабатывающихся резанием (АЛ11; АЛ21).
Странно смотреть на человека, который уже два года льёт алюминий и даже не пытался разобраться в примитивных основах, типа дегазации и рафинирования. Алюминий мало того что пористый материал, он ещё и с жадностью поглощает водород и эти раковины по всему материалу, это не грязь как думают некоторые, это и есть газовая пористость. Некоторые лепят себе печи с прослойкой из глины, гипса и песка, стоит такая фигня месяц где то в сарае, пропиталась влагой, а потом товарищ зажигает горелку, закидывает тигель и думает, почему же не получилось. Такую печь перед загрузкой надо сутки прокаливать и то, что вы считаете что печь горячая и не видите испарения, то увы заблуждаетесь, пар и в 400 градусов пар, состоящий большей частью из водорода и алюминий его проглотит. Для литья раз в месяц лучше иметь печь с двойной стенкой и просто воздушной прослойкой. А вот самый буджетный вариант удаления газовой пористости ( рафинирования ) это один к одному мелкая морская поваренная соль и сода. Но как только вы открываете пачку соли, она тут же начинает впитывать атмосферную влагу, что приведёт к той же пористости ( без вариантов ). По этому, смесь соды и соли перед закладкой высыпают на сковородку и конкретно прокаливают, затем горячую смесь упаковывают в фольгу и закладывают в колокольчик с мелкими отверстиями. После чего тут же вводят в расплав на самое дно и постоянно размешивают до полного прекращения всяких бурлений. В процессе выделяется азот, который легко всплывает в алюминии и жадно поглощает водород выводя его с собой наверх. После чего всё закрывается и прогревается ещё минут 8, что бы дать время для всплытия остатков газа. В итоге на поверхности получается не шлак из 90% алюминия, а перегоревший порошок, который легко удаляется и получается чистое зеркало, после этого заливам в форму. Самый худший вариант строительный гипс ( алебастр ), даже прокаленный даёт поры, песок с жидким стеклом тоже даёт качественную деталь только после прокалки перед отливкой, все консервные банки надо выжигать до красна, иначе защитное покрытие внутри тут же выгорит насытив расплав кучей газов. И ещё, некоторые считают, что если расплавилось, то значит готово, увы, надо разогревать градусов на 200 выше плавления. Ну и напоследок, алюминий со всех сторон имеет оксидную плёнку, которая плавится свыше 2000 градусов и чем больше закладывать в тигель мелких деталюх, тем больше останется оксидной плёнки в расплаве.
цинк и алюминий……..не получится нержавейка?)………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Чисто по теории, для получения отливки делают литниковую систему с литником, шлакоуловителем, питателями, отверстия для отвода газов. Литниковая система по массе делают не меньше, чем масса отливки. На фоне этого, отливка из трубы это центральный литник. Газы, шлак, усадка всë в нем одном. Как у кого-то ещё что-то получается. Да ещё как получается. Видел ролик, там босые подростки из хлама и костра успешно отливают объемные казаны-кастрюли литров на 7-10 с вполне тонкими стенками. Там из литниковой системы только воронка для заливки. Это для меня совсем магия инопланетная.
Ниже советуют: «И не стесняйтесь слегка, на 100-200 гр. перегреть расплав.» 100-200 градусов это слегка??? Оптимальная температура заливки алюминия 700-720 °C, а для болванки и 680 °C достаточно. При плавке, алюминий интенсивно поглощает водород из воздуха, а при 750 °C. поглощение водорода возрастает раза в полтора. Это ваши будущие поры, которые никуда не денутся, даже если вы их не видите! На мелкие поры можете начхать, если они не влияют на эксплуатационные характеристики детали. Выбросьте вашу «волшебную смесь» сода (Карбонат натрия, кальцинированная сода, углекислый натрий, Na2CO3, температура плавления 854 °C ) ничего, кроме мусора не дает. Она не взаимодействует ни с солью ни с расплавом. Покровный флюс применяемый в литейном производстве: КCl+NaCl соотношение 1:1. Это КCl удобрение (продается в хозяйственных магазинах), NaCl поваренная соль. Флюс засыпается на расплав и остается на нем во время всей плавки снижает поглощение газов.
Верхняя часть будет пористая, лучше ее отделять и переплавлять. Это своего года прибыль, она своим весом уплотняет металл, что находится ниже. Флюс лучше всего завернуть в алюминиевую фольгу и как можно быстрее опускать его на дно. Сам флюс это обычно сода с солью 1:1. Спешить охлаждать металл не нужно, наоборот формы утепляют, чтобы металл выкристаллизовывался не так быстро, чтобы структура была мелкозернистой.
Может я тупой и что-то не понимаю? Что делает сода в расплавленном алюминии? Откуда взялся этот всеобщий психоз сыпать соду в тигель? Температура плавления соды 854 градуса. Температура разложения вообще 1000 градусов. Расплавленный алюминий однозначно холоднее. Сода в нем не плавится и не разлагается и существует в виде инертного порошка. Какая разница, насыпать в алюминий соды из пачки или песка из детской песочницы? Результат-то одинаковый: и в том и в другом случае в алюминий просто добавили мусора. Наверное кто-то в свое время подумал, что щелочная сода будет реагировать с амфотерной окисью с образованием алюмината натрия? Так во-первых сода так поступает только в горячем водном растворе, а во-вторых алюминат та же грязь, что и окись: одну гадость собираемся менять на другую? Добро бы криолит, он действительно из окиси восстанавливает алюминий, но его не достать, да и работать с ним опасно, фтор выделяется не слабо.
Отлично!!! по молодости в начале 80-х когда трудно с запчастями на жигули, отливал поршня, плавил старые поршни, пришлось болванку отливать в 2 раза выше, т.к. верхняя половина на 3-4 сантиметра провалилась и была пористой ещё на 2 сантиметра, информацию не имел про добавки(приправы), и ещё выяснил что при каждой последующей плавке одного замеса аллюминий становится более хрупкий, проверял при помощи кувалдочки, после конечной обработки наждачки виднелись поры,поршни ходили не плохо, тепловой зазор делал не 0, 45, а 0.3, но дело в том что не было райбера под палец, и со временем поршень болтался на пальце
При разложении сода выделяет воду, которая окисляет и насыщает алюминий водородом, эффект будет обратным, при остывании растворимость водорода понижается -> выделяется в виде раковин. Проблема решается продувкой СУХИМ инертным газом, хлором и т.д., Попробуйте погружать колоколом гексахлорэтан в расплав (действующее вещество таблеток для дегазации при отливке алюминиевых деталей).
вот из чего нужно делать авто что бы не гнили!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!да
Алюминий лучше плавить с алюминием. А цинк сдать. Стружка витая так как бросил в воду. А в горн воздух лучше подводить снизу под угломчтоб крутился.Дрова берёзовые. Вентилятор маленький а то в момент сгорает.С паяльной лампой морока и дорого.
Флюс добавляется в фольге, с помощью колокольчика, на дно, до полного растворения.
цинк добавляется после уборки шлака, тоже на дно, после расплава все тчательно перемешать.
Процент цинка зависит что вы хотите потом выточить с чушки.
Тигль с нутри обязательно промазать жидким стеклом, чтобы расплав не насыщался железом, тигь во время плавки должен быть закрыт крышкой, для меньшего доступа кислорода.
Перегревать расплав не в коем случае НЕЛЬЗЯ, ( макс. темп. расплава 700 градусов) при отливке будет пористый и с большой степенью усадки
Резиновые сапоги только поменяйте, хотя бы на кирзачи. Я не спец, но ведь резина легко прожигается и зазор на видео большой, искра запрыгнет в сапог мало не покажется. А так норма, лайк и подписка. Ждём опыты с бронзой.
Нет никакого секрета. Бура или борная кислота в качестве флюса. Имхо, лучше бура. Ограничит доступ воздуха в расплав. Форму внутри обработайте. Идеал отполировать. Перед заливкой либо закоптите внутри, либо слегка нагрейте и натрите пчелиным воском. Проще деталь доставать будет. Для избежания появления раковин и пор, расплав нужно выливать в форму быстрее и через пламя горелки. Частично выжгет воздух. И форму желательно пргревать. А то расплав стрельнуть могет. А так-то лайк. Удачи!
Супер!!! Особенно ценно то, что человек экспериментировать до тех пор, пока не получил нужный результат. Красавчик!!! Просьба сделайте, пожалуйста, обзор вашей печи с подробной инструкцией как вы её делали, и как вы ею пользуетесь…прямо, во всех подробностях…
Это вторая переплавка получается соответственно конечно будет меньше шлака. А соль и сода по моему личному опыту ничего не изменяет при выплавке, только шлака больше дает. И отливать, как я понял надо, чтобы алюминий был не прям красный, а немного подостыл. Видимо поэтому человек в том ролике и не торопится отливать. Надо подождать немного. И еще сразу кидать отливку в воду не надо. Опять же надо подождать, пока остынет градусов до 250. Потом кидать в воду. Если сразу кидать очень хрупкий алюминий получится и нормальной литой стружки с него будет не получить при обработке на токарном. P.S. Эти все суждения мои личные домыслы и прошу их не брать за истину. Все надо перепроверять.
Извиняюсь может я ошибаюсь,но эти алюминиевые болванки говорил брат что используют в основном производстве авиапромышленности.. У нас токарь работает на заводе,бывший токарь Ростовского вертолетного завода.Так он потвердил,что болванки там использует для производства одного из частей вертолета.. И как вам в таком количестве попалось болванки?? Жалко их пускать в металлом..Тем более это не чистый алюминий,а смесь оксида и чего то еще.. Эх жалко жалко..
Привет пытливым умам! Хочу дать совет по поводу ввода соды и соли в расплав сделай себе кочерешку, с одной стороны ложка, а с другой стороны надо прилепить маленькую емкость, я к примеру взял чашку от звонка проводного телефона, и приварил ее так, что когда будешь вводить ее в расплав, то она была бы зёвом вниз. Делаешь 2 отверстия Ф 4 мм на максимальном диаметре, для алюминиевой проволоки. Берешь алюминиевую фольгу, заворачиваешь в нее соль и соду, вставляешь в эту чашку, и крепишь алюминиевой проволокой. Вводишь в готовый расплав, до самого дна, и гоняешь по кругу, все бурлит, какашки всплывают, и ты все это собираешь и выкидываешь. Можешь заливать.
До х**я умный.. столько пусто словий нет сразу на ходу все рассказать… пипец бесят такие видосы. Мой тебе совет мужик не в обиду. Меньше пустословий больше дел. И так все видят что ты делаешь!! Удачи!!
Что бы уголь так не жрал, нужна сверху крыжка. А в крыжке небольшюе отверстие для подкладывания порций алюминия, прикрывая которое можно регулировать тягу воздуха. Ну а в идеале + ещё электролегулятор к нагнетателю воздуха. И БУДЕТ СЧАСТЬЕ!
Сплав ваш говно полноене вариться не паяется. Я просто плавлю дюраль и в конце плавки добавляю соду. Качество отличное. Пор нету, стружка слегка сыпучая на резец не налипает если поливать керосином при обработке, как то делал из своей отливки корпус распределителя гидравлики, так вот по стенкам моей отливки течи масла обнаружено не было. Хотя давления рабочее 170 атмосфер. А цинк ваш только все портит
Слава привет! Видео бомба! Результат тоже!Лайк! Тоже сейчас строю горн,( на угле), думал за день сделаю, результат, уже третий день, конца еще не видать.Попробуй еще раз также плавить, но только взять алюминий не плавленный, интересно будет ли такой же шикарный результат? И почему у тебя аллюм. красный, попала в сплав латунь?
Что бы узнать эффект сода+соль это, или все таки норма цинка надо попробовать без цинка и посмотреть будут поры или нет и на оборот Так и докопаемся до истинны Алюминий получился шикарный Когда мой закончится попробую этот способ:)
Металл красивый и можно отлить много чего прикольного но уж очень трудно его плавить если плавить в костре те же банки или остатки от баллончиков освежителя выход металла очень мал остальное превращается в шлак или хрупкую хрень даже нормальный металл из-за окисной плёнки превращается я б сказал во что)) гораздо приятнее работать со свинцом и оловом первый можно как раз лить в алюм банки и потом их разрезать получая хорошие отливки ну а олово вообще красота даже дома расплавить можно че там каких то чуть больше 200 градусов вся их прелесть в том что металл реально течёт как вода и хорошо управляем нет этой плёнки которая все портит…
Есть еще вариант получения безусадочного сплава добавление меди. Хоть у меди и более высокая температура плавления, она растворяется в расплавленном алюминии. Такой сплав не дает усадки, лучше обрабатывается и почти не имеет пор. И еще один момент. Не стои сразу же пускать отливки в обработку, тем более, тестовую. Сплавы алюминия набирают прочность в течении недели-двух, так называемоле старение дюраля. Поэтому, имеет смысл в повторе обработки на станке того же слитка через 7-10 дней. И если будете использовать массивные формы, то лучше их подогревать до 200-300 градусов. И не пожалей, купи твердосплавные пластины для резцов именно для обработки алюминия. Чтото типа http://directlot.ru/user.php?id=8688&f=tovary&prid=3000 или https://aliexpress.ru/item/32986115107.html только под свой размер. Реально качество обработки с резца, как у тебя после шлифовки.
Это не самый дешевый, а самый дорогой способ. Печка получилась одноразовой, плюс мешок угля, плюс сам алюминий, да еще половину болванки на переплавку. В итоге тот кусочек, что остался можно купить на барахолке за 100 рублей без всяких заморочек, а качество будет гораздо лучше.
Можно два ведра разного размера и засверлить их сразу под трубу, и вставить её сразу и лишь потом в пространство между вёдрами хоть гипс, хоть мёд (шутка). Сэкономим на уголке и креплении, разоримся на внутреннее ведро). Это я как «металург» плавильщику говорю).
Спасибо. Отличная идея, если надо 12 заготовочки. Даже мешка угля за 300 рублей не жалко.
Странный алюминий какой то: просто зверская усадка!
В этом случае можно погреть отливку при застывании пропановой горелочкой сверху будет дольше застывать верхняя часть отливки и усадка более раномерной по радиусу отливки
Лови ещё более дешёвый вариант плавки люментия берешь паяльную лампу, кирпичи и банку консервную. Сооружаешь из кирпичей горн. Паяльную лампу просовываешь в маленькое окошко в нижней части сооружения. А теперь вишенка на торте ВНИМАНИЕ!!!
Банку с алюминием не ставим в горн, а подвешиваем!!!
Вместо гипса ещё дешевле есть глина она под ногами, а банка консервная прогорит может не за раз но второй раз не выживет, у меня из огнетушителя прогорел на второй раз а банка я думаю и первый не выдержит!
Привет сода хлебная и соль 50 Х 50 алюминий чтобы в болванке был без пор плавить надо два раза на кило метала пару ложек смеси минимум и во второй плавке засыпал смесь собрал шлак чуть подожди сразу не лей в форму и форму снизу песком незатыкай сделай железную заглушку без резьбы просто чтобы вставить а вокруг можно и песком если песком глушить воздух из песка пойдет вверх через расплав отсюда и поры
Ну не совсем дёшево уголь то дорогой я из за самоизоляции тоже на это подсел но кочегарю дровами живём благо у леса сейчас думаю как лучше медь и латунь расплавить сдавать не думаю просто для души создам коллекцию в жизни пригодится
Эффект дал в основном цинк, если интересен эффект от щелочи сделайте плавку из аллюминия и половину отлейте просто, а остальное с добавлением щелочи и сравните результат.
Хороший результат еще получается при плавке поршней, либо аллюминий + поршни 50/50 дает мало пор и малую усадку
У тебя температура в тигеле разная. Снизу высокая выше недостаточная это видно по стенками тигеля. И по этому много в отходы улетает. Вот и думаю может ролик записать как правильно плавить алюмини.
Я ни соды и соль не добавляю, если можно то уж буры не много. Если сниму ролик то постараюсь показать как определить пемпературу расплава. И как деды наши это определяли. Пака нету времени это показать.
Блин, давно насмотрел ролики твои)))! Но есть, интересная �� мысль! Как взаимодействует ртуть �� и серебро ��???Надеюсь, ролик увидеть, в твоём исполнении ��. Если разумеется, тебя самого это интригует ☺️! Ах, да))). И олово, для припоя��
Радуюсь результату вместе с тобой,супер! Во многих комментах встречал что отливке перед обработкой нужно отлежаться минимум три дня,! Это тема для размышления ну и для ролика. Выдержка в духовке 180-200 градусов 2-3 часа должна укрепить отливку, сам вынашиваю эту тему. Если не лень попробуй.
…при кислородном обогащении( обдув феном,пылесосом) отходов с алюминевых банок практически нет…..соль добавлять не обязательно флюсом является пищевая сода в Вашем случае около 10-15грамм на тигль!..ЛАЙК ЗА ТРУД…
Здравствуй Алим. Я тоже сам отливал заготовки для токарных работ из аллюминия. В качестве сырья для плавки использую аллюминевые детали машин и механизмов которые подвергались обработке резаньем. Из них получаются болванки которые хорошо обрабатыаются в токарном. Применения аллюминевой проволоки всевозможных профелей и подобных деталей из мягкого аллюминия негативно сказывается на качестве балванки для обработки на токарном. Я не видеоблогер а ты если есть возможность сними видео про отливку небольших заготовок из разного аллюминевого лома и для сравнения проточи их на станке. Думую эта информация пригодится для домашних мастеров а тебе добавит просмотров и опыта. Удачи.
Вам надо сделать другую горелкукак у ювелиров по принципу с подачей воздуха, тогда температура будет в 1,5 раза выше. Можно 6 штук маленьких поставить, остужать прямо в разборном тигле, а шлак колуном откалывать.
Добрый вечер! Не могу понять, что за горелка, и какое время требуется что бы расплавился алюминий. Давно хочу попробовать, но не очень хочу заморачиваться, так как нет свободного места. Есть горелка газовая инфрокрасная (3квт) для отопления, очень похожа на вашу.
на метал. форуме чипмейкер подробно обсуждали эти все переплавки. Для того чтобы без потерь расплавить банки алюм. нужно лишить доступа кислорода. Нарезаем деревянных квадратиков и кидаем после того как в расплав загрузили пресованные банки. Будет выше КПД по выходу готового продукта.
Вопрос: после добавления того же цинка не потеряет ли сплав свойства своей марки на выходе, например, станет хрупче взамен на пластичность при отливке. Почему спрашиваю, что подобрал более или менее прочную марку литейного алюминия для будущих плавок, которая, судя по всему, для получения своих свойств даже в закалке не нуждается (ВАЛ10М), не получится ли, что выигрыша от именно этой марки я не получу за счёт добавления этих вещей и результат и прочность будет на уровне самых обычных алюминиевых марок.
Зря Вы смешиваете силумин и дюраль. Это совершенно разные по свойствам материалы. Силумин литейный, а дюраль для конструкций, прочный. И железки в расплаве не держите железо растворяется и очень портит сплав.
Вцелом все отлично, с меня лайк. Может на видео просто не видно было, но помоему металл недогретый был перед отливкой. Я нагреваю до ярко красного цвета добавляю флюс, немного выдерживаю в печи, удаляю шлак и отливаю. Банки (формы) перед отливкой желательно отжечь и закопать в песок. Песок желательно хорошо прогреть, хотя как вариант банки можно в минвату упаковать для медленного остывания. Я в основном использую баллоны от дезиков, освежителей воздуха, монтажной пены, что бы получить длинные заготовки под токарку. И тигель обмазать не мешало бы, что бы метал не прилипал к стенкам.
Ну вот, вкратце примерно такая технология отливки у меня.
Идиот! Форму надо греть. И смазывать известью, чтобы металл не прилипал. При плавке учитуй то что алюминий жрет металл и твой «тигель» на 6-8 плавке прогорит! И что будет?пиздец ногам и плите. Для выделения шлака нужно кинуть соли. Мне как металлургу больно смотреть на такое убожество! А запах? Что соседи скажут? К стати AL пахнет при плавке как будто кто-то насрал. В общем не хочешь срать не мучай жопу!!! Береги себя!
В ломе полный набор: влага, масло, органика.
Как только автор запихнёт это под зеркало расплава моментальное испарение и будет выброс или даже взрыв.
Под подобными роликами попадаются комментарии таких же горе-литейщиков, написанные после ожоговых центров.
Не повторяйте чужие горькие ошибки. Перед плавкой обязательно прогрейте лом при 450 градусах, что бы выжечь всю органику и влагу.
Все консервные банки или из под сгущенки или овощей это сталь! Есть очень мало банок например газировка или пиво из алюминия. Как отличить! Знак-шифр переработки смотрите. Если внутри стрелочек цифра 40 то это сталь, если цифра 41 то алюминий. Ну еще по тупому, можно магнитиком сортировать стальная банка клеиться к магниту. Обращайте внимание за знак переработки, Это что бы грязной выплавкой не заниматься.
Я плавил на углях обычных без поддува, сверху прикрывая дровами, ибо лень было делать крышку. Все быстро довольно плавится. По поводу шлака. Ну шлак в основном это конечно тоже алюминий по массе, но в связке к сислородом Al2O3. 2100 градусов температура плавления этого шлака, так что вы всю сталь расплавите быстрее, чем шлак. Единственный вариант, восстановление алюминия через углерод или водород. Так и делают алюминий из сырья, но собственно проще его выбросить. К тому же экологично. Связанная форма и символично, что возвращается в форму, из которой он и был добыт. Количество шлака неразрывно связано с толщиной металла. Чем сильнее его раскатали на заводе, тем больше металла прошло стадию оксидения. Если это брусок литой из алюминия, то шлака там будет крайне мало. Алюминиевые банки сплошной шлак, уступающий разве что алюминиевой фольге
Подскажите ктонибудь! У меня алюминий и медь при плавке РАЗДЕЛЬНО превратились натурально в вату в нагретом состоянии, которая не течёт!!!! Что такое не пойму! Провода без изоляции медные пытался поплавить и банки алюминиевые.
Эх, мне тоже сейчас надо пару болванок разных размеров. Разобрал акпп, незнаю, нормальный ли там дюраль��♂️ ну вроде японцы плохое делать не будут. Надо попробывать отлить. 150 мм болванка нужна�� на ролик. Мне бы в имение частью вашего запаса������
Плавить умеете! Если ещё научиться лить, то радиаторы будут получатся готовые прямо из формы. А нужно для этого не много: форму сделать из песка + жидкое стекло(минимальное количество для схватывания), многоразовый макет из дерева или пластика, форму высушить хорошенько(можно в печи). Останется только плоскость прилегания выровнять. Удачи!
Можно взять пенопласт форму какую тебе нравится вырезать из него и спрятать под сухой песок оставив лишь типа тоже пенопластовую квадрат,над песком и когда заливаешь получается Он по подпискам приобретает форму)) видел другие так заливают
Привет, я из Аргентины. Очень хорошо, ваше видео здесь, в Аргентине, наполняет вас деньгами, захватывая то, что вы даете. запрос, который вы ему даете, который вы видите в контейнере в конце этапа чтения. Я говорю вам, что я армирадор вашей страны. Теплый друг.
Я уточняю, я не говорю по-русски, пользуюсь переводчиком. Надеюсь, вы понимаете, что я написал. С уважением.
Зашёл сегодня кусок прутка купить, за 10см с диаметром 80мм. 800руб +. В итоге пыжился советской горелкой на бензе расплавить, чёт не вышло. У меня вопрос, мужики вы где живёте ахха) делитесь) а так лайк, пошёл адекватную горелку искать )
Елы-палы!!! А я думал что дома на газовой плите такого не сделать, а тут он как!!! Так для моего хозбыта это многое меняет!!! А то до всего этого я свинец и алюминиевые банки плавил в консервных плотных банках, но при помощи газовых походных балончиков и реактивной портативной горелки с цанговым соединением! Газа перевёл….мама моя родная! А тут он как оказывается МОЖНО БЫЛО!!! Мне мысль-то на подобный способ приходила, но я её отметал, так как считал, что мощности домашнего газа плиты на это дело не хватит! А тут вопрос лишь был в некотором изменении технологии и доп.примочках к этому делу!!! Благодарю, буду теперь знать!!!
А вот наливать РАСКАЛЁННЫЙ МЕТАЛЛ да и ещё в мокрую и не разогретую форму КРАЙНЕ ОПАСНО!!! Как её не разорвало и вас не обдало расплавленным металлом, я просто поражаюсь!!! Явно Бог вас миловал, но!!! Напрасно Его не искушайте и думайте о личной безопасности!!!
Успехов вам!!!
Да уж… В описании к видео написано «Как легко расплавить алюминий»…. Вот думаю зайду и поучусь как сидя в квартире наплавить алюминия. А
у вас там целая технология,и чуть ли не домна. И кстати,огнеупорный кирпич во внутреннем контуре вам ни к чему,у вас печь всё равно при таком способе плавки не разогревается до высоких температур, как в газовых горнах или муфелях.
Видео: как легко плавить алюминий самому.
Содержание ролика: у нас есть печь, мы в ней плавим, вот так разливаем, все.
В чем простота то? Вот зашёл какой-нибудь дядя Вова, ему интересно как плавится алюминий, он хочет узнать например температуру плавления металла, может конструкция печи особенная, тигель прогорит или нет, из чего лучше этот тигель сделать, и так далее. То есть он хочет узнать лёгкий способ расплавки и почему именно этот способ является таким. Запасы у вас хорошие, плавите в таких объемах, интересно все в общем, но тема ролика не раскрыта, информативности нет.
Насчет бук-или береза: не самое корректное сравнение. Алюминий является переходным элементом, поэтому (понмаю, углубляться в «мать мироздания» Химию вам уже некогда) ЛЮБЫЕ смолистые (береза, остна, вяз, почти все хвойные) выполняют функцмю раскислителя шихты, Т.Е. вместо соды или каустика (накуечерта там соль??? Если бы в циклоне плавили тогда Да, но електродиффузные тигли вам то для бытового производства ни к чему!). Другое дело по поводу меди, стружки, силумина, дюраля, фехраля и т.д.: впредь старайтесь не смешивать, ибо мономерным слиток не выйдет, а механическая разнородность внутри детали моГЁт сыграть весьма злую шутку при обраблтке. Я с 14-ти годиков металлознавством «ЖИВУ», токарю, варю, Etcetera; советую не понта ради. А по большому счету, то кнечно, молодцы! Поддерживаю Умом и Верой, Духом и… «Мясом»!
Все поры и раковины из-за соды!
При прокаливании соды,она распадается выделяя углекислоту,которая в свою очередь востанавливается до угарного газа алюминием,а алюминий окисляется (отсюда и шлак)
Чтоб получить качественное литьё,надо шить в сухие песчаные формы с прибылями и выпарами,плавить под покровным флюсом(45% хлорид калия,45% хлорид натрия,10% гексофторалюминат атрия)
Флюса не меньше 10% от массы расплава,50%до и 50% после плавления)
Флюс (соль и соду) желательно предварительно прокалить что бы потерял кристаллизационную и химически связанную воду. Соль я бы вообще взял очищенную мелкую порошковую (экстра). Соду можно взять техническую. Пищевая сода (бикарбонат NaHCO3) при нагревании образует техническую кальцинированную соду (карбонат Na2CO3), углекислый газ и пары воды по реакции 2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O. При температуре алюминий реагирует с водяными парами по реакции 2Al+3H2O = Al2O3+ 3H2, а образующийся водород растворяется в жидком алюминии и при затвердевании сплава выделяется в виде пор и раковин. Есть вероятность что и углекислый газ окислит часть алюминия 2Al+3CO2=Al2O3+3CO (образ. чадный газ). Оксид алюминия (Al2O3) это и есть тугоплавкий шлак (2000 гр. C) который приходится выбрасывать. Металл «кипит» если соду притопить ко дну по двум причинам: разложение бикарбоната с образованием CO2+H2O и реакция карбоната с оксидом алюминия Na2CO3+Al2O3=2NaAlO2+CO2. Газы которые выделяются (углекислый газ и пар) поднимают за собой неметаллические включения (шлак) на поверхность. Например в промышленности расплавленный алюминий рафинируют (чистят от окислов) продувкой газообразным хлором (Cl2), а в качестве флюса применяют фториды и хлориды калия, магния, кальция и т.д (напр. KCl, MgCl2, KF, CaF2, Na3[AlF6], K3[AlF6]). Сода в данном случае реагирует с оксидом алюминия с образованием алюмината натрия (NaAlO2), а в смеси с солью (NaCl) образуются комплексные хлориды (что то типа Na[AlCl4], Na3[AlCl6] и т.д.). Эти вещества понижают температуру плавления шлака (функция флюса).
по хорошему плавить индукционным способом в вакууме и там же разливать, тогда и шлака будет минимум и пор не будет. но это уже профессиональный уровень и довольно затратный, но подходит для всех металлов, и дает возможность тонко регулировать температуру и энергозатраты.
Варвары! Переплавить такие радиаторы (7:53)!
Соль + Сода «…шлака поднимается действительно много…» (4:53). Это всплывает сода, которая с алюминием не взаимодействует от слова «вообще»
Это просто мусор в расплаве.
Какой деревяшкой мешать без разницы. Расплав чистят газообразные продукты горения древесины всплывающие пузыри собирают в себя растворенные газы, окислы и неорганический мусор.
Сколько металлолома было в нашем Совхозе в 90-х потихоньку начали дербанить а уже в начале 00-х и ржавого гвоздя было не найти в округе. Жить было не на что вот и сдавали все что могли найти или украсть, да и сейчас бы сдали.У человека помимо денег должно быть хобби но это в том случае когда есть на что жить. Привет с Урала.
Дружок так можно и без глаз остаться. Видел я как не прогретые формы взрываются, вес потолок был в алюминии. Правда форма была зожата в тискаж, поэтому направление взрыва было в верх, а то бы кердык был бы.но телагрейка на спине згорела у товарища, даже сухую форму надо прогревать. Сначало капнуть капельку туда,потом еще потом еще,потом испорченую деталь вытащить и потом смело в горячую заливать.поверте 2 года провел в литейке.
Сделайте меньше печь что бы тигель в его входил с совсем небольшим зазором колосники и в поддувало шланг через который будет дуть пылесос, в печки с такой конструкцией без всякой помощи горелок даже на дровах алюминий плавится как свинец, сверху само собой это должно быть прикрыто листом железа
Здравствуйте Уважаемый Горелка это обычный газ баллон да-? или другое-? Формы как можно сделать -? Мне нужно диаметром 255 мм длиной 150 мм кругляк если внутри трубы залить потом как вытащить -? Или есть другие способы -? Поделитесь опытом пожалуйста. Жду Вашего ответа
Ребята вы сумасшедшие! Зачем было все протачивать сразу??? 20 кг выбросили. Плавить нужно дважды как минимум, второй раз с добавлением цинка, примерно 15%. Его в карбюраторах очень большое содержание. Тогда сплав будет твердый и без раковин внутри болванки. И выплавлять по конкретное изделие, под заказ. Никакую соль с содой, медь, пихать палки в расплав не нужно, смысла в этом нет никакого, это ничего не дает. Окислы метала все равно будут на поверхности. Стружку выкидывайте, плавить ее смысла нет. Можно попробовать переплавить шлак, который собираете, там металл еще можно выплавить, но не много. Вы конечно молодцы, но со стороны это выглядит дико))).
Здравствуйте! По поводу горелки с подачей воздуха, та которая сделана у Вас из резака. Газ, в данном случае у вас из баллона, сжиженный? Если так, то этот газ, смесь пропан бутан плохо смешивается с воздухом, и на выходе где подсоединяется сама горелка, нужно чтобы смесь газ-воздух хорошо смешивалась к выходу из горелки. Это очень проблематично, поэтому такая конструкция с поддувом воздуха по одной трубке работать не будет. Гораздо эффективнее будет подавать воздух уже в горелку, а это лучьше реализовать сверлением в основании горелки, отверстий для поступления воздуха. Причём воздух принудительно подавать не нужно, посмотрите в интернете конструкцию горелки Сладкова для газовых плит. Это самая эффективная горелка для оптимального горения газа. Причём как для пропан бутановой смеси так и для природного, правда последний, горит с меньшей теплоотдачей
На производстве алюминиевые детали давят прессом на горячую без всякой соды.Еще обязательно иметь чистую и сухую форму, т. к при заливке начинает выгорать и образовываться газ или пар от влаги, соответственно появляются поры.
я работал на заводе электриком. чинили мы значит индуктивную печь для плавки алюминия, я заметил что древесным,замечу имено древесным не спресованым углём посыпали алюминий а после уберали вместе со шлаком.
Сплавы на основе системы алюминий—медь отличаются низкой коррозионной стойкостью и недостаточной пластичностью. В отличие от сплавов первой группы они хорошо обрабатываются резанием. Обладая широким интервалом кристаллизации, сплавы этой системы склонны к образованию усадочных трещин и рассеянной усадочной пористости. Особенность алюминиевомедных сплавов — их теплопрочность. Механические и эксплуатационные свойства сплавов могут быть улучшены присадками марганца и титана (сплав АЛ 19) и термической обработкой.
Сплавы системы алюминий—магний отличаются малой плотностью, высокими коррозионной стойкостью и прочностью: их используют для изготовления отливок, несущих большие вибрационные нагрузки (АЛ8, АЛ22). Ввиду повышенной склонности к окислению, образованию усадочных трещин и рыхлоты, взаимодействию с влагой формы и пониженной жидкотекучести изготовление отливок из сплавов на основе системы Al—Mg связано с рядом серьезных технологических трудностей.
Сложнолегированные сплавы пятой группы применяют для изготовления отливок, работающих при повышенных температурах и давлениях (АЛ1), с повышенной стабильностью размеров, а также для изготовления сварных конструкций и деталей, хорошо обрабатывающихся резанием (АЛ11; АЛ21).
Алексей Данилов месяца назад
Странно
смотреть на человека, который уже два года льёт алюминий и даже не пытался
разобраться в примитивных основах, типа дегазации и рафинирования. Алюминий
мало того что пористый материал, он ещё и с жадностью поглощает водород и эти
раковины по всему материалу, это не грязь как думают некоторые, это и есть
газовая пористость. Некоторые лепят себе печи с прослойкой из глины, гипса и
песка, стоит такая фигня месяц где то в сарае, пропиталась влагой, а потом
товарищ зажигает горелку, закидывает тигель и думает, почему же не получилось.
Такую печь перед загрузкой надо сутки прокаливать и то, что вы считаете что
печь горячая и не видите испарения, то увы заблуждаетесь, пар и в 400 градусов
пар, состоящий большей частью из водорода и алюминий его проглотит. Для литья
раз в месяц лучше иметь печь с двойной стенкой и просто воздушной прослойкой. А
вот самый буджетный вариант удаления газовой пористости ( рафинирования ) это
один к одному мелкая морская поваренная соль и сода. Но как только вы
открываете пачку соли, она тут же начинает впитывать атмосферную влагу, что
приведёт к той же пористости ( без вариантов ). По этому, смесь соды и соли
перед закладкой высыпают на сковородку и конкретно прокаливают, затем горячую
смесь упаковывают в фольгу и закладывают в колокольчик с мелкими отверстиями.
После чего тут же вводят в расплав на самое дно и постоянно размешивают до
полного прекращения всяких бурлений. В процессе выделяется азот, который легко
всплывает в алюминии и жадно поглощает водород выводя его с собой наверх. После
чего всё закрывается и прогревается ещё минут 8, что бы дать время для всплытия
остатков газа. В итоге на поверхности получается не шлак из 90% алюминия, а
перегоревший порошок, который легко удаляется и получается чистое зеркало,
после этого заливам в форму. Самый худший вариант строительный гипс ( алебастр
), даже прокаленный даёт поры, песок с жидким стеклом тоже даёт качественную
деталь только после прокалки перед отливкой, все консервные банки надо выжигать
до красна, иначе защитное покрытие внутри тут же выгорит насытив расплав кучей
газов. И ещё, некоторые считают, что если расплавилось, то значит готово, увы,
надо разогревать градусов на 200 выше плавления. Ну и напоследок, алюминий со
всех сторон имеет оксидную плёнку, которая плавится свыше 2000 градусов и чем
больше закладывать в тигель мелких деталюх, тем больше останется оксидной
плёнки в расплаве.
цинк и алюминий……..не получится нержавейка?)………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Чисто по теории, для получения отливки делают литниковую систему с литником, шлакоуловителем, питателями, отверстия для отвода газов. Литниковая система по массе делают не меньше, чем масса отливки.
На фоне этого, отливка из трубы это центральный литник. Газы, шлак, усадка всë в нем одном.
Как у кого-то ещё что-то получается.
Да ещё как получается.
Видел ролик, там босые подростки из хлама и костра успешно отливают объемные казаны-кастрюли литров на 7-10 с вполне тонкими стенками. Там из литниковой системы только воронка для заливки.
Это для меня совсем магия инопланетная.
Ниже советуют: «И не стесняйтесь слегка, на 100-200 гр. перегреть расплав.»
100-200 градусов это слегка???
Оптимальная температура заливки алюминия 700-720 °C, а для болванки и 680 °C достаточно. При плавке, алюминий интенсивно поглощает водород из воздуха, а при 750 °C. поглощение водорода возрастает раза в полтора. Это ваши будущие поры, которые никуда не денутся, даже если вы их не видите! На мелкие поры можете начхать, если они не влияют на эксплуатационные характеристики детали.
Выбросьте вашу «волшебную смесь» сода (Карбонат натрия, кальцинированная сода, углекислый натрий, Na2CO3, температура плавления 854 °C ) ничего, кроме мусора не дает. Она не взаимодействует ни с солью ни с расплавом.
Покровный флюс применяемый в литейном производстве: КCl+NaCl соотношение 1:1.
Это КCl удобрение (продается в хозяйственных магазинах), NaCl поваренная соль. Флюс засыпается на расплав и остается на нем во время всей плавки снижает поглощение газов.
Верхняя часть будет пористая, лучше ее отделять и переплавлять. Это своего года прибыль, она своим весом уплотняет металл, что находится ниже. Флюс лучше всего завернуть в алюминиевую фольгу и как можно быстрее опускать его на дно. Сам флюс это обычно сода с солью 1:1. Спешить охлаждать металл не нужно, наоборот формы утепляют, чтобы металл выкристаллизовывался не так быстро, чтобы структура была мелкозернистой.
Может я тупой и что-то не понимаю? Что делает сода в расплавленном алюминии? Откуда взялся этот всеобщий психоз сыпать соду в тигель? Температура плавления соды 854 градуса. Температура разложения вообще 1000 градусов. Расплавленный алюминий однозначно холоднее. Сода в нем не плавится и не разлагается и существует в виде инертного порошка. Какая разница, насыпать в алюминий соды из пачки или песка из детской песочницы? Результат-то одинаковый: и в том и в другом случае в алюминий просто добавили мусора.
Наверное кто-то в свое время подумал, что щелочная сода будет реагировать с амфотерной окисью с образованием алюмината натрия? Так во-первых сода так поступает только в горячем водном растворе, а во-вторых алюминат та же грязь, что и окись: одну гадость собираемся менять на другую? Добро бы криолит, он действительно из окиси восстанавливает алюминий, но его не достать, да и работать с ним опасно, фтор выделяется не слабо.
Отлично!!! по молодости в начале 80-х когда трудно с запчастями на жигули, отливал поршня, плавил старые поршни, пришлось болванку отливать в 2 раза выше, т.к. верхняя половина на 3-4 сантиметра провалилась и была пористой ещё на 2 сантиметра, информацию не имел про добавки(приправы), и ещё выяснил что при каждой последующей плавке одного замеса аллюминий становится более хрупкий, проверял при помощи кувалдочки, после конечной обработки наждачки виднелись поры,поршни ходили не плохо, тепловой зазор делал не 0, 45, а 0.3, но дело в том что не было райбера под палец, и со временем поршень болтался на пальце
При разложении сода выделяет воду, которая окисляет и насыщает алюминий водородом, эффект будет обратным, при остывании растворимость водорода понижается -> выделяется в виде раковин. Проблема решается продувкой СУХИМ инертным газом, хлором и т.д., Попробуйте погружать колоколом гексахлорэтан в расплав (действующее вещество таблеток для дегазации при отливке алюминиевых деталей).
Убери цинк
Сделай все тож самое и посмотри что будет
Ждём новую переплавку так как осталось много не ясного
Соду сыпь больше не надо сыпать чайными ложками этого мало
Мало на большой объём все сыпят малооо
Соды больше надо
Цинк убери плавь все также с содой и будет ясно
вот из чего нужно делать авто что бы не гнили!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!да
Алюминий лучше плавить с алюминием. А цинк сдать. Стружка витая так как бросил в воду. А в горн воздух лучше подводить снизу под угломчтоб крутился.Дрова берёзовые. Вентилятор маленький а то в момент сгорает.С паяльной лампой морока и дорого.
Флюс добавляется в фольге, с помощью колокольчика, на дно, до полного растворения.
цинк добавляется после уборки шлака, тоже на дно, после расплава все тчательно перемешать.
Процент цинка зависит что вы хотите потом выточить с чушки.
Тигль с нутри обязательно промазать жидким стеклом, чтобы расплав не насыщался железом, тигь во время плавки должен быть закрыт крышкой, для меньшего доступа кислорода.
Перегревать расплав не в коем случае НЕЛЬЗЯ, ( макс. темп. расплава 700 градусов) при отливке будет пористый и с большой степенью усадки
Это все только азы.
Резиновые сапоги только поменяйте, хотя бы на кирзачи. Я не спец, но ведь резина легко прожигается и зазор на видео большой, искра запрыгнет в сапог мало не покажется. А так норма, лайк и подписка. Ждём опыты с бронзой.
Нет никакого секрета.
Бура или борная кислота в качестве флюса. Имхо, лучше бура. Ограничит доступ воздуха в расплав.
Форму внутри обработайте. Идеал отполировать. Перед заливкой либо закоптите внутри, либо слегка нагрейте и натрите пчелиным воском. Проще деталь доставать будет.
Для избежания появления раковин и пор, расплав нужно выливать в форму быстрее и через пламя горелки. Частично выжгет воздух. И форму желательно пргревать. А то расплав стрельнуть могет. А так-то лайк. Удачи!
Супер!!! Особенно ценно то, что человек экспериментировать до тех пор, пока не получил нужный результат. Красавчик!!! Просьба сделайте, пожалуйста, обзор вашей печи с подробной инструкцией как вы её делали, и как вы ею пользуетесь…прямо, во всех подробностях…
Это вторая переплавка получается соответственно конечно будет меньше шлака. А соль и сода по моему личному опыту ничего не изменяет при выплавке, только шлака больше дает. И отливать, как я понял надо, чтобы алюминий был не прям красный, а немного подостыл. Видимо поэтому человек в том ролике и не торопится отливать. Надо подождать немного. И еще сразу кидать отливку в воду не надо. Опять же надо подождать, пока остынет градусов до 250. Потом кидать в воду. Если сразу кидать очень хрупкий алюминий получится и нормальной литой стружки с него будет не получить при обработке на токарном.
P.S. Эти все суждения мои личные домыслы и прошу их не брать за истину. Все надо перепроверять.
Извиняюсь может я ошибаюсь,но эти алюминиевые болванки говорил брат что используют в основном производстве авиапромышленности..
У нас токарь работает на заводе,бывший токарь Ростовского вертолетного завода.Так он потвердил,что болванки там использует для производства одного из частей вертолета..
И как вам в таком количестве попалось болванки??
Жалко их пускать в металлом..Тем более это не чистый алюминий,а смесь оксида и чего то еще..
Эх жалко жалко..
Привет пытливым умам! Хочу дать совет по поводу ввода соды и соли в расплав сделай себе кочерешку, с одной стороны ложка, а с другой стороны надо прилепить маленькую емкость, я к примеру взял чашку от звонка проводного телефона, и приварил ее так, что когда будешь вводить ее в расплав, то она была бы зёвом вниз. Делаешь 2 отверстия Ф 4 мм на максимальном диаметре, для алюминиевой проволоки.
Берешь алюминиевую фольгу, заворачиваешь в нее соль и соду, вставляешь в эту чашку, и крепишь алюминиевой проволокой. Вводишь в готовый расплав, до самого дна, и гоняешь по кругу, все бурлит, какашки всплывают, и ты все это собираешь и выкидываешь. Можешь заливать.
До х**я умный.. столько пусто словий нет сразу на ходу все рассказать… пипец бесят такие видосы. Мой тебе совет мужик не в обиду. Меньше пустословий больше дел. И так все видят что ты делаешь!! Удачи!!
Что бы уголь так не жрал, нужна сверху крыжка. А в крыжке небольшюе отверстие для подкладывания порций алюминия, прикрывая которое можно регулировать тягу воздуха. Ну а в идеале + ещё электролегулятор к нагнетателю воздуха. И БУДЕТ СЧАСТЬЕ!
Сплав ваш говно полноене вариться не паяется. Я просто плавлю дюраль и в конце плавки добавляю соду. Качество отличное. Пор нету, стружка слегка сыпучая на резец не налипает если поливать керосином при обработке, как то делал из своей отливки корпус распределителя гидравлики, так вот по стенкам моей отливки течи масла обнаружено не было. Хотя давления рабочее 170 атмосфер. А цинк ваш только все портит
Слава привет! Видео бомба! Результат тоже!Лайк! Тоже сейчас строю горн,( на угле), думал за день сделаю, результат, уже третий день, конца еще не видать.Попробуй еще раз также плавить, но только взять алюминий не плавленный, интересно будет ли такой же шикарный результат? И почему у тебя аллюм. красный, попала в сплав латунь?
Что бы узнать эффект сода+соль это, или все таки норма цинка надо попробовать без цинка и посмотреть будут поры или нет и на оборот Так и докопаемся до истинны Алюминий получился шикарный Когда мой закончится попробую этот способ:)
Металл красивый и можно отлить много чего прикольного но уж очень трудно его плавить если плавить в костре те же банки или остатки от баллончиков освежителя выход металла очень мал остальное превращается в шлак или хрупкую хрень даже нормальный металл из-за окисной плёнки превращается я б сказал во что)) гораздо приятнее работать со свинцом и оловом первый можно как раз лить в алюм банки и потом их разрезать получая хорошие отливки ну а олово вообще красота даже дома расплавить можно че там каких то чуть больше 200 градусов вся их прелесть в том что металл реально течёт как вода и хорошо управляем нет этой плёнки которая все портит…
Есть еще вариант получения безусадочного сплава добавление меди. Хоть у меди и более высокая температура плавления, она растворяется в расплавленном алюминии. Такой сплав не дает усадки, лучше обрабатывается и почти не имеет пор.
И еще один момент. Не стои сразу же пускать отливки в обработку, тем более, тестовую. Сплавы алюминия набирают прочность в течении недели-двух, так называемоле старение дюраля. Поэтому, имеет смысл в повторе обработки на станке того же слитка через 7-10 дней.
И если будете использовать массивные формы, то лучше их подогревать до 200-300 градусов.
И не пожалей, купи твердосплавные пластины для резцов именно для обработки алюминия. Чтото типа http://directlot.ru/user.php?id=8688&f=tovary&prid=3000 или https://aliexpress.ru/item/32986115107.html только под свой размер. Реально качество обработки с резца, как у тебя после шлифовки.